虽然现在使用离心风机的越来越多，但是有时候在使用过程会发现设备的运行效率降低了，这是因为设备传动部分轴承运行温度过高了，轴承温度高还会减少电机的使用寿命，如果严重的话甚至会造成烧毁，进而影响了我们正常的运行，那在使用过程中轴承温度过高的原因有哪些，又该如何有效的去解决呢？

      1、滚动轴承外圈转动和轴承箱摩擦，轴承包存在卡帮、压铅过紧，导致离心风机运行温度过高。

      ①轴承包存在卡帮解决方法是：新轴承包安装完毕后，对轴承包侧帮进行测绘，把轴承放入轴承包安装位置并给一定的压力，用塞尺测量其与瓦座的侧间隙，根据数据用刮刀开瓦帮，开帮后底部与轴承座接触面不小于周长的1/3。

      ②轴承压铅过紧的解决方法是：调整轴承顶间隙，预留受热膨胀量。

      2、离心风机的轴承箱振动剧烈。

      3、润滑油质量不佳、变质或者其中含杂质过多或充填量不当，应当按照定期工作的要求给轴承箱加入规定的油脂和油量。

      4、制冷水过少或中断，水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

      解决方法：离心风机轴承包在铸造过程中，内部水腔小，造成冷却强度降低，一般这种情况很少出现，但一旦是这个原因，那就是报废。如果是堵塞，则拆除轴，用酸洗泵对轴承包水腔进行冲洗。

      5、风机的滚动轴承损坏或轴弯曲。

      6、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，存在加工和安装误差。应规范检修作业程序，点检人员现场把关，严格执行安装风机检修作业标准，控制质量。同时对新备件进行认真细致的尺寸核对，必要时可以联系厂家。

      7、离心风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。解决的方法同样是严格执行安装风机检修作业标准，控制质量。

      综上所述导致离心风机轴承温度高就是因为轴承箱振动、制冷水过少、安装等原因造成，其实这些原因我们在日常使用过程中可以避免的，为了减少检修的费用，以及成本的支出，我们需要在使用过程中，做好日常的检修以及维护保养，进而确保风机的正常运行。