离心风机在使用的时候，我们都遇到过振动过大的问题，一旦离心风机的振动过大，就会引起电机电流过大，温升过高，严重时会引起电机线圈过烧;而且还会对轴承地脚螺栓以及轴承、轴等零部件产生不良影响。那么造成离心风机振动过大的原因是什么呢?

    1、操作运行原因

    在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常

    机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

    2、安装、维修原因

    风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

    在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当，改变了动平衡精度;未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

    3、机器劣化原因

    一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

    4、制造原因

    风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够;零件材质不良，强度不够，制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

    5、设计原因

    风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动;结构不合理，应力集中。

    设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

    离心风机有别于其他风机的特点就是它的工作介质沿风机轴向流入并径向流出，需要在离心力的作用下进行工作。所以振动对于离心风机来说是在所难免的，希望大家有所了解!离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。